Lean Green & Black Belt Oefenboek

HOE DIT BOEK TE GEBRUIKEN9 1WORLD CLASS11 1.1CONTINU VERBETEREN11 1.1.1Geschiedenis van Lean en Six Sigma11 1.1.2Lean principes11 1.1.3Kwaliteitshuis11 1.1.4CIMM-raamwerk12 1.2KLANTWAARDE (VOC & CTQ)12 1.2.1CTQ – Verpleegtehuis12 1.2.2CTQ – Uitvoeringsorganisatie12 1.2.3CTQ – Kogellager op as12 1.2.4CTQ-Flowdown – Pannenkoeken bakken13 1.2.5CTQ-Flowdown – Hotelkamer13 2POLICY DEVELOPMENT EN DEPLOYMENT14 2.1POLICY DEVELOPMENT14 2.1.1Missie, visie en kernwaarden14 2.1.2Waardestrategieën14 2.1.3Cost of Poor Quality15 2.1.4Strategie (BB)15 2.2POLICY DEPLOYMENT16 2.2.1Verandermanagement16 2.2.2Stakeholders en stuurgroep16 2.2.3Stakeholderanalyse17 2.3COMPETENTIEONTWIKKELING17 2.3.1Lerende organisatie (BB)17 2.3.2Effectieve communicatie (BB)17 3PROJECTMANAGEMENT18 3.1MANAGEN VAN EEN PROJECT18 3.1.1Projectprioritering18 3.1.2Projectleden motiveren en betrekken18 3.1.3Projectvertraging18 3.1.4Projectrisico’s19 3.2ROADMAPS VOOR PROCESVERBETERING19 3.2.1PDCA-roadmap19 3.2.2DMAIC-roadmap19 4CIMM LEVEL I – CREËER EEN SOLIDE FUNDAMENT21 4.1PROFESSIONELE WERKOMGEVING21 4.1.15S – Op kantoor21 4.1.25S – Op computer21 4.1.35S – Activiteiten22 4.1.45S – Gemba walk22 4.2GESTANDAARDISEERD WERK22 4.2.1Standard Operating Procedure – Vliegtuigvouwen22 4.2.21-puntsles23 4.3KWALITEITSMANAGEMENT24 4.3.1Effectieve procesbeheersmethoden24 5CIMM LEVEL II – CREËER EEN CONTINUE VERBETERCULTUUR25 5.1VISUEEL MANAGEMENT25 5.1.1Visualisatie op de werkvloer25 5.2PERFORMANCE MANAGEMENT26 5.2.1Ohno circle26 5.2.2Root cause analyse26 5.3BASIC QUALITY TOOLS27 5.3.1Affinity diagram – Studenten27 5.3.25-Why techniek – Problem solving27 5.3.3Ishikawa – Klachten pizza28 5.3.4Cause & Effect matrix – Pannenkoeken bakken29 EXCEL29 5.3.5Scatter plot / Puntenwolk – Elektronisch systeem29 5.3.6Pareto chart – Klanttevredenheid30 5.3.7Staafdiagram / Bar chart – Corona30 5.3.8Staafdiagram / Bar chart – Top 200030 5.3.9Staafdiagram / Bar chart – CPU200031 5.3.10Taartdiagram / Pie chart – Zaklantaarns31 5.3.11Time series plot – Coronacijfers32 5.3.12Time series plot – Gehaktballen32 5.3.13Histogram – Gehaktballen32 5.3.14Histogram – Uitkeringen33 5.3.15Boxplot – Koffiepads33 6CIMM LEVEL III – CREËER STABIELE EN VOORSPELBARE PROCESSEN34 6.1PROCESS MAPPING34 6.1.1SIPOC – Pannenkoeken bakken34 6.1.2SIPOC – Pannenkoeken uitdetaillering34 6.1.3Stroomdiagram – Zaklantaarns35 6.2PRESTATIEMAATSTAVEN38 6.2.1Takttijd – Zaklantaarns38 6.2.2Takttijd – Bekeuringen38 6.2.3Doorlooptijd – Brieven39 6.2.4Doorlooptijd – Aanvragen verwerken39 6.2.5First Time Right (FTR) en Rolled Throughput Yield (RTY)40 6.3BASIS STATISTIEK41 6.3.1Meetschalen41 6.3.2Gemiddelde en mediaan41 6.3.3Variantie, standaarddeviatie en range41 6.4WAARDESTROOM ANALYSE (VSM)42 6.4.1Drie M’s en acht verspillingen42 6.5VERMINDEREN VAN VERSPILLING (MUDA)43 6.5.1Verspillingen – Logistiek proces43 6.6VERMINDEREN VAN OVERBELASTING (MURI)44 6.6.1Onderhandenwerk – Penny Fab (BB)44 6.7VERMINDEREN VAN ONEFFENHEDEN (MURA)46 6.7.1Kanban – Lego spuitgietmachine46 6.7.2Heijunka – Aanvragen voor innovatiesubsidie (BB)47 6.7.3CONWIP – Oppervlaktebehandeling (BB)47 6.8WAARDESTROOM VERBETERING48 6.8.1SMED – Omsteltijdreductie48 6.9BEHEERSBARE PROCESSEN49 6.9.1Proces FMEA – Pannenkoeken49 6.9.2Poka Yoke – Praktijkvoorbeelden49 6.10TOTAL PRODUCTIVE MAINTENANCE (TPM)50 6.10.1OEE – Broodbakmachine50 6.10.2OEE – Medicijnverpakking (BB)50